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Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores

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Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores

Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores
Automated production line for transformer heat sink fins
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Ampliación de imagen :  Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores

Datos del producto:
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: Trintfar
Certificación: CE
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1
Precio: 10000~80000
Detalles de empaquetado: Los sujetadores de madera/casas de madera
Tiempo de entrega: 90 ~ 120
Condiciones de pago: El importe de la ayuda se calculará en función de la cantidad de productos que se hayan vendido.
Capacidad de la fuente: 500
Contacto

Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores

descripción
Material de la pieza: placa laminada en frío espesor de la pieza de trabajo: 1mm+1mm de espesor 1.2mm+1.2mm de espesor
Duración del producto: 650-4000 mm Ancho del producto: 520 mm y 380 mm
Altura de operación: 1m capacidad de producción: 75 piezas/hora (2 metros de largo)

Flujo de trabajo

Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 0

Flujo de trabajo:Desbobinado→conformado por laminación→prensa hidráulica→volteo→soldadura por puntos múltiple→soldadura de costura lateral→soldadura de cabezal→corte lateral→corte de cabezal→producto final→apiladora automática de paneles


Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 1

NO Nombre Cantidad Notas
1 Capacidad configuración 75 piezas/hora Basado en productos de 2 metros de largo
2 Operadores 1 persona Una persona es responsable de la inspección y el mantenimiento de la línea, el suministro de material a la línea y el reemplazo del bastidor de material
3 Área del equipo   65 metros de largo * 6.5 metros de ancho * 2 metros de alto
4 Distribución de energía del equipo   Voltaje de alimentación 415 V +/- 10%, 330KVA

Leyenda del producto

Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 2

NO Nombre Notas
1 Material de la pieza de trabajo Placa laminada en frío
2 Grosor de la pieza de trabajo Grosor de 1 mm + 1 mm, grosor de 1,2 mm + 1,2 mm
3 Longitud del producto 650-4000 mm
4 Ancho del producto 520 mm y 380 mm
5 Altura de operación 1m
6 Capacidad de producción 75 piezas/hora (placa de 2 m de largo)
7 Espaciamiento de puntos horizontal Mínimo 75 mm Máximo 88 mm
8 Espaciamiento de puntos vertical 40 - 100 mm
9 Ancho de recorte reservado 5 mm
10 Ángulo del hombro 8°, hombro oblicuo sin esquinas redondeadas
11 Diámetro del colector Φ89mm
 

Diagrama esquemático de la estructura de la máquina formadora de rodillos
Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 3 Estación de conformado por laminación
1. Velocidad de laminación: 6-14 m/min
2. Presión de laminación ajustable
3. Punzón final: prensa hidráulica de 315 toneladas
4. El codificador rotatorio y el sistema de accionamiento servo controlan la precisión de la longitud y el tamaño de las aletas del radiador
5. Equipado con un mecanismo de nivelación para garantizar la planitud de una sola pieza
6. El material desenrollado se coloca en el bastidor de descarga (con una capacidad de carga de 5 toneladas)
a través del carro de carga y se enrolla en láminas.

 

Diagrama esquemático de la estructura de la máquina laminadora de volteo
Estación de volteo y unión
1. Velocidad de transporte: 5~15M/min;
2. Realizar un volteo de 180° de las aletas del radiador;
3. El dispositivo de volteo se compone de bastidor giratorio, bastidor de volteo, sistema de transmisión, dispositivo de volteo, dispositivo de empuje y otros componentes.
4. Cuando la primera lámina llega a la posición predeterminada, el dispositivo de volteo la voltea al bastidor de transporte del otro lado. Luego, cuando la segunda lámina llega a la posición preestablecida, el dispositivo de empuje funciona y la empuja sobre la primera lámina, y se completa la unión.		 Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 4

 

Diagrama esquemático de la máquina de presoldadura por puntos de doble cabezal
Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 5 Estación de presoldadura por puntos de doble cabezal
1. Dos juegos de dispositivos de presión de soldadura por puntos;
2. Potencia 60KVA;
3. Una vez completado el volteo y el montaje, la máquina de presoldadura por puntos se utiliza para fijar y alinear las dos piezas de trabajo para garantizar el uso de la soldadura por puntos múltiple.
4. Componentes neumáticos: AirTac, SMC;
5. Motor de transmisión: Wanxin.
6. PLC: Mitsubishi;
7. Pantalla táctil: Weiluntong;
8. Componentes eléctricos: Schneider.

Diagrama esquemático de la máquina de soldadura por puntos múltiple de pórtico
Estación de soldadura por puntos múltiple de pórtico
1.12 juegos de dispositivos de presión de soldadura por puntos;
2. Cabezal de soldadura de doble cabezal, 6 puntos por fila;
3. Número de fuentes de alimentación de CA: 12 juegos;
4. Potencia: 12*50KVA;
5. Soldadura de doble fila para mejorar la eficiencia;
6. Componentes neumáticos: AirTac, SMC;
7. Motor de transmisión: Wanxin. 8. PLC: Mitsubishi; Pantalla táctil: Weiluntong;
9. Componentes eléctricos: Schneider.		 Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 6

Diagrama esquemático de la máquina de soldadura de doble costura
Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 7 Soldadura de costura de doble cara
estación de soldadura de la máquina
1. Dos juegos de máquinas de soldadura de costura están dispuestos simétricamente en ambos lados;
2. 4 juegos de cabezales de presión de soldadura de costura;
3. Número de fuentes de alimentación de soldadura de frecuencia variable: 2 juegos;
4. Potencia: 2*160KVA;
5. Presión máxima: 12000N;
6. Se adopta el mecanismo de transmisión diferencial;
7. Velocidad de soldadura de costura: 0-2,8 m/min;
8. Componentes neumáticos: AirTac, SMC;
9. Motor de transmisión: Wanxin. 10. PLC: Mitsubishi; Pantalla táctil: Weiluntong;
11. Componentes eléctricos: Schneider;
12. Riel lineal: Hiwin.

Máquina de soldadura de costura lateral corta
Estación de soldadura de soldadora de costura lateral corta -2 juegos
1. Cada juego de cabezal de presión de soldadura de costura;
3. Número de fuente de alimentación de soldadura de inversor único: 1 juego;
4. Potencia de un solo equipo: 200KVA;
5. Presión máxima: 12000N;
6. Utilice el mecanismo de transmisión diferencial;
7. Velocidad de soldadura de costura: 0-2 m/min;		 Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 8

Diagrama esquemático de la máquina niveladora de corte por rodillos
Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 9 Estación de corte y nivelación por rodillos
1. Se compone de caja de máquina, dispositivo de accionamiento, dispositivo de corte, mecanismo de trituración de bordes, mecanismo de nivelación, sistema de control electrónico, sistema neumático, etc.;
2. El disco de corte por rodillos se utiliza para cortar los dos lados. El material del disco de corte es acero para herramientas de aleación, que es resistente a los impactos, al desgaste y tiene una larga vida útil;
3. El espaciamiento del ancho en ambos lados del corte por rodillos es ajustable y se bloquea firmemente;
4. El material del borde después del corte por rodillos es picado por la rueda de corte por rodillos;
5. El producto después del corte por rodillos se endereza mediante la rueda niveladora;
6 Velocidad de corte por rodillos 2-6 m/min;
7. Potencia de accionamiento: 4KW.


Diagrama esquemático de la máquina de punzonado final
Estación de punzonado final
1. Se compone de una base, un mecanismo de elevación, un marco de punzonado, una matriz de punzonado, un cilindro de punzonado, un cilindro de elevación y una estación hidráulica;
2. Se utiliza para el corte de extremos sueltos para garantizar la alineación y la consistencia de los bordes;
3. La matriz de punzonado está diseñada con un borde biselado para reducir la fuerza de punzonado;
4. Presión de la máquina de punzonado: 160T.		 Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 10

Diagrama esquemático del paletizador de producto terminado
Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores 11 Estación de paletizado
1. Cantidad de almacenamiento de un solo bastidor de paletizado: 40 piezas;
2. Espaciamiento de paletas: 45 mm;
3. Método de agarre: Cuando el material fluye, el cilindro sujeta y la pinza gira 90 grados para colocar el material en el bastidor de paletizado;
4. Método de trabajo del carro de material: Utiliza el movimiento de paso servo y se mueve a la siguiente posición de colocación del material después de colocar una pieza, hasta que todo el bastidor está lleno, y luego el carro de material se reemplaza manualmente;

Lista de configuración del equipo
NO Nombre modelo cantidad Unidad Observación
1 Máquina de bobinado automático FJJ-0-0 1 Conjunto  
2 Cizallas formadoras de rodillos CXJ-0-0 1 Conjunto  
3 Máquina de cierre abatible FZJ-0-0 1 Conjunto  
4 Soldadora de presoldadura por puntos de doble cabezal DN60-2C 1 Unidad  
5 Máquina de soldadura por puntos de pórtico de 12 cabezales LM-12C 1 Unidad  
6 Soldadora de costura lateral larga 2*FVM160 1 Unidad  
7 Soldadora de costura de borde corto 2*FVM160 1 Unidad  
8 Máquina aplanadora de rodillos JPJ-0-0 1 Unidad  
9 Máquina de punzonado final CQJ-0-0 1 Unidad  
10 Paletizador de producto terminado MDJ-0-0 1 Unidad  
11 Bastidor transportador SSJ-0-0 11 Conjunto  
Especificación
BVM-170KVA
parámetros
Voltaje de entrada
380±10% (trifásico) 50HZ
Potencia de entrada
2x250KVA
Voltaje secundario
11.3V
Corriente máxima de cortocircuito
50KA
Resistencia de aislamiento
Resistencia de aislamiento de la potencia de entrada al fuselaje ≥ 2.5MΩ
Entorno de trabajo
temperatura≤40ºC, humedad≤90%
Modelo de cilindro
Φ160*80
Presión máxima de trabajo
12000N
Presión de la fuente de aire
0.6MPa
Presión de la fuente de agua
0.15MPa~0.30MPa
Caudal de agua
30L/min
Diámetro de la rueda de soldadura
280mm
Perfil de la empresa
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etiqueta:

soldadora del punto de 3m m que suelda,

Soldadora de laser de la fibra del CE,

Equipo de soldadura de laser del refrigerador de agua

Contacto
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Persona de Contacto: Mr. tianwei

Teléfono: +8615216883036

Envíe su pregunta directamente a nosotros (0 / 3000)

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