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Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC

Certificación
China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. certificaciones
China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. certificaciones
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Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC
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Ampliación de imagen :  Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC

Datos del producto:
Place of Origin: China
Nombre de la marca: Trintfar
Certificación: CE
Pago y Envío Términos:
Minimum Order Quantity: 1
Precio: 10000~80000
Packaging Details: Wooden brackets/wooden cases
Delivery Time: 90~120
Payment Terms: L/C, D/A, D/P, T/T

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC

descripción
apacity config: 150-200Pcs/8h Operators: Manual line(7-8 people)Automatic line(5-6 people)
Equipment power distribution: 550KW Air Requirement: 1.1m³/min
Water Requirement: 10-25m³/h

Flujo de trabajo

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 0

 

Flujo de trabajo:

Procesamiento del marco:
Soldadura del marco → Doblado del marco → Tubería → Inserción y bloqueo → Punzonado y perforación del marco

Procesamiento de la base: Máquina dobladora de tuberías de la base → Soldadura de la base


Equipos principales

Máquina de procesamiento de marcos

                             Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 1
Máquina de soldadura de marcos

Eficiencia de soldadura: 45 segundos/pieza

Estructura de pórtico reforzada para alta rigidez y funcionamiento estable.

Fuente de alimentación con inversor de frecuencia media para una soldadura eficiente energéticamente.

6 cabezales de soldadura y sistemas de alimentación, cada uno con ajuste de corriente independiente para puntos de soldadura fiables.

Diseño de alimentador de doble capa para funcionamiento continuo: mientras un alimentador suelda, el otro carga materiales.

Soldadura automática por pasos con correa de avance servoaccionada para un posicionamiento preciso.

Desmoldeo automático: El cilindro expulsa después de la soldadura para prepararse para la descarga.

Descarga automática: El agarrador controlado por servo mueve el producto soldado a la posición designada, reduciendo la mano de obra y mejorando la eficiencia. Alimentador de descarga giratorio de 90° para facilitar el transporte.

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 2

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 3

Máquina dobladora de marcos

Procesamiento de marco completo para alta precisión de doblado, funcionamiento estable y eficiencia. Dobla un marco cada 15-20 segundos.

El sistema especial de equilibrio de doblado garantiza la precisión diagonal del marco.

Control HMI + PLC para alta automatización.

Opción de manipulador para carga/descarga automática, reduciendo el personal.

Cambio rápido de molde para doblar diferentes tuberías.

Sistema hidráulico servo con respuesta rápida, baja inercia y alta precisión.

El diseño modular permite la personalización para la automatización basada en las necesidades del cliente.

 

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 4

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 5

Máquina de bloqueo de marcos

Eficiencia y calidad: El proceso de bloqueo tarda aproximadamente 25-30 segundos en completarse.

El marco de la máquina se procesa en su totalidad para una alta precisión de inserción, un bloqueo fuerte, un funcionamiento estable y eficiente.

Control HMI + PLC para alta automatización.

Opción de manipulador para carga/descarga automática, reduciendo el personal.

Cambio rápido de molde para satisfacer los diferentes requisitos de tuberías de bloqueo con fácil reemplazo de molde.

Sistema hidráulico servo con respuesta rápida, baja inercia y alta precisión.

El diseño modular permite la personalización de la automatización basada en las necesidades del cliente.

 

 

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 6

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 7

Máquina de punzonado y perforación

Eficiencia y calidad: El proceso de bloqueo tarda aproximadamente 25-30 segundos en completarse.

Marco de la máquina: Procesamiento de cuerpo completo para alta precisión, funcionamiento estable y eficiente.

Sistema de control: HMI + PLC para alta automatización.

Manipulador: Opción para carga/descarga automática, reduciendo el personal.

Cambio rápido de molde: Reemplace fácilmente los moldes para satisfacer las diferentes necesidades de punzonado de tuberías.

Sistema hidráulico servo: Respuesta rápida, baja inercia y alta precisión.

Diseño modular: Automatización personalizable basada en las necesidades del cliente.

 

 

 

Máquina de procesamiento de la base

 

Máquina dobladora de tuberías de la base

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 8

 

Máquina de soldadura de tuberías de la base​

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Diseño:Estructura horizontal con 7 cabezales de soldadura para la soldadura del marco base. El operador solo necesita cargar/descargar; la soldadura es automática.

Potencia: 3 juegos de MF DC 160KVA.

Beneficios:Mejora la calidad del producto y la tasa de producción, reduce los costos y elimina la inestabilidad causada por la soldadura manual. Mayor automatización y eficiencia de producción.

 

 

 

 

 

Otra información

Diagrama de diseño de la línea de producción de jaulas IBC

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 10

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 11

 

 

Resultados de la producción

Línea de producción automática de caja de flexión de rejilla IBC 12

 

Servicios técnicos

Adherirse a la centralidad en el cliente y proporcionar a su empresa servicios integrales de preventa y posventa, como instalación, puesta en marcha, capacitación y mantenimiento.

Servicio de preventa: Antes de firmar el contrato, la empresa proporciona a los clientes varias soluciones de proceso de producción y servicios de consultoría técnica para equipos.

Instalación y puesta en marcha: De acuerdo con el contrato, nuestra empresa transportará de forma segura el equipo al sitio de instalación designado por el usuario dentro del tiempo especificado, y enviará ingenieros de servicio técnico para instalarlo en el sitio. Cuando el usuario tenga las piezas de repuesto básicas de instalación y puesta en marcha, el ingeniero de servicio técnico instalará y depurará la máquina para que el usuario la utilice, asegurando que el entorno del sitio de instalación y puesta en marcha sea ordenado, limpio y ordenado.

Capacitación posventa: La empresa ofrece capacitación técnica gratuita (mín. 5 días) en el sitio del comprador o en el centro de capacitación del vendedor. Los temas clave incluyen:

  • -Uso del software de control
  • -Procedimientos de encendido/apagado
  • -Configuración de parámetros del panel y del software
  • -Limpieza y mantenimiento básicos de la máquina
  • -Manejo de fallas comunes de hardware
  • -Precauciones operativas

Mantenimiento del equipo

  • -Un año de garantía después de la aceptación final;
  • -El tiempo de respuesta del servicio al cliente es de 24 horas;
  • -Se proporcionan reparaciones pagadas después del período de garantía.

 

 

Lista de configuración del equipo

NO Nombre del equipo Unidad Cantidad Funciones principales
1 Máquina de soldadura de pórtico de malla Unidad 1 Soldadura multipunto de malla
2 Máquina de alimentación automática de malla Conjunto 1 Carga automática de tubos largos y cortos
3 Manipulador de toma de material de malla Unidad 1 Descarga (apilamiento) de malla
4 Máquina dobladora de cuatro ejes Conjunto 1 Doblado y conformado de malla con cabezal retráctil
5 Máquina de bloqueo Conjunto 1 Doblado y enclavamiento de malla
6 Máquina de punzonado y aplanado Conjunto 1 Punzonado y corte del tubo inferior debajo del marco
7 Manipulador de marco Conjunto 1 Tres manipuladores que se mueven hacia arriba y hacia abajo para agarrar el marco
8 Máquina de soldadura de pie de acero Conjunto 1 Soldadura de pies de acero del marco inferior
9 Manipulador de toma de material de la máquina de soldadura de pie de acero Conjunto 1 Extracción, transferencia y apilamiento del marco inferior después de la soldadura
10 Máquina hermética automática Conjunto 1 Prueba de la estanqueidad del revestimiento
11 Máquina dobladora doble automática para tubería inferior Conjunto 1 Retracción, estampado y doblado del tubo inferior
12 Plataforma de prueba de vibración Conjunto 1 Prueba de la firmeza y protección de los barriles IBC

 

 

 

 

 

 

 

Contacto
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Persona de Contacto: Mr. tianwei

Teléfono: +8615216883036

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