Datos del producto:
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Configuración de capacidad: | 60 piezas/h (basado en productos de 2m) | Operadores: | 1 persona |
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Área del equipo: | 65m * 6.5m * 2m ((L * W * H) | Distribución de energía del equipo: | Las demás: |
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Estación de conformado por laminación Velocidad de laminación: 6-14 m/min Presión ajustable Punzonado final: prensa hidráulica de 315 toneladas Encoder rotatorio y servomotor para la precisión de la longitud/tamaño de las aletas Mecanismo de nivelación asegura la planitud de una sola pieza Material desenrollado colocado en un bastidor de descarga de 5 toneladas mediante un carro de carga y enrollado en láminas Foso de amortiguación opcional según la solicitud del cliente |
Estación de volteo y unión Velocidad de transporte: 5-15 m/min Volteo de 180° de las aletas del radiador Dispositivo de volteo: bastidor giratorio, bastidor de volteo, sistema de transmisión, dispositivo de volteo, dispositivo de empuje, etc. La primera lámina llega a la posición preestablecida → volteada al bastidor de transporte opuesto La segunda lámina llega a la posición preestablecida → el dispositivo de empuje la mueve sobre la primera lámina, completando la unión |
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Estación de presoldadura por puntos de doble cabezal Dos juegos de dispositivos de presión de soldadura por puntos Potencia: 60 KVA Después del volteo y el ensamblaje, la máquina de presoldadura por puntos alinea y fija las piezas para la soldadura por puntos múltiple |
Estación de soldadura por puntos múltiple de pórtico 12 juegos de dispositivos de presión de soldadura por puntos Cabezal de soldadura de doble cabezal, 6 puntos/fila Fuentes de alimentación de CA: 12 juegos Potencia: 12 * 50 KVA Soldadura de doble fila para una mayor eficiencia |
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Estación de soldadura de costura de doble cara 2 juegos de máquinas de soldadura de costura, dispuestos simétricamente 4 juegos de cabezales de presión de soldadura de costura 2 juegos de fuentes de alimentación de soldadura de frecuencia variable Potencia: 2 * 160 KVA Presión máxima: 12.000 N Mecanismo de transmisión diferencial Velocidad de soldadura de costura: 0-2,8 m/min |
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Estación de cizallado y nivelación por laminación Compuesta por caja de máquina, dispositivo de accionamiento, dispositivo de cizallado, mecanismo de aplastamiento de bordes, mecanismo de nivelación, sistema de control electrónico, sistema neumático, etc. El disco de cizallamiento por laminación corta ambos lados; disco de corte hecho de acero para herramientas de aleación (resistente a impactos, resistente al desgaste, larga vida útil) Velocidad de cizallamiento por laminación: 2-6 m/min Potencia de accionamiento: 4 kW |
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Estación de punzonado final Compuesta por base, mecanismo de elevación, bastidor de punzonado, matriz de punzonado, cilindro de punzonado, cilindro de elevación y estación hidráulica Se utiliza para cizallar los extremos sueltos para asegurar la alineación y consistencia de los bordes Matriz de punzonado con borde biselado para reducir la fuerza de punzonado Presión de la máquina de punzonado: 160 T |
Estación de soldadura por arco de argón final 2 juegos de equipos, dispuestos simétricamente 1 juego para soldar el extremo frontal, 1 juego para soldar el extremo trasero de la pieza 4 juegos de fuentes de alimentación de soldadura por arco de argón Panasonic Rango de corriente: 5-315 A Velocidad de soldadura: 300-600 mm/min |
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Estación de paletizado Cantidad de almacenamiento por bastidor de paletizado: 40 piezas Espaciamiento de paletas: 45 mm Método de agarre: La pinza del cilindro sujeta el material, la pinza gira 90° para colocarlo en el bastidor Método de trabajo del carro de materiales: Movimiento de paso servo, se mueve a la siguiente posición después de colocar 1 pieza, reemplazo manual del carro cuando el bastidor está lleno |
Máquinas accesorias opcionales
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Máquina de punzonado de tubería de cabezal | Accesorio de montaje | Mesa de soldadura de brida | Mesa de volteo para ensamblaje de soldadura |
La máquina de punzonado de cabezal indexa automáticamente para crear hasta 40 pares de ranuras en una tubería (máximo 40 paneles). La tubería se corta con 2 ranuras rectangulares especialmente formadas por panel. El soporte interno evita la deformación durante el punzonado. Tiempo de ciclo por punzonado: ~6 segundos. | El accesorio de montaje horizontal ayuda a ensamblar los paneles del radiador a las tuberías del cabezal. Los paneles se colocan en un accesorio de bastidor en la máquina de apilamiento automático y luego en el accesorio. Un extremo se ajusta manualmente para la longitud, mientras que el otro extremo utiliza una prensa hidráulica para sujetar y posicionar para la soldadura por puntos. | El accesorio de montaje de brida motorizado está diseñado para alinear con precisión las bridas de montaje en la línea central del radiador. Con ajustes motorizados para la longitud del panel y la profundidad de ensamblaje, permite una rápida reconfiguración para los cambios de producción. El posicionamiento del servomotor garantiza ensamblajes precisos. | El accesorio de volteo motorizado está diseñado para voltear los elementos del radiador para el ensamblaje del radiador, después de soldar la tubería del cabezal de un lado, luego voltear el radiador para soldar otro lado. |
Otras informaciones
Detalles del producto | Servicios técnicos |
La línea de producción de aletas de radiador de transformador Trintfar Horse cumple con los estándares internacionales y ofrece un precio más económico y competitivo. | Adhiérase a la centralidad en el cliente y proporcione a su empresa servicios integrales de preventa y posventa, como instalación, puesta en marcha, capacitación y mantenimiento. |
Diagrama de diseño de la línea de producción de aletas de radiador de transformador totalmente automática |
Servicio de preventa: Antes de firmar el contrato, la empresa proporciona a los clientes varias soluciones de proceso de producción y servicios de consultoría técnica para equipos. Instalación y puesta en marcha: De acuerdo con el contrato, nuestra empresa transportará de forma segura el equipo al sitio de instalación designado por el usuario dentro del tiempo especificado y enviará ingenieros de servicio técnico para instalarlo en el sitio. Cuando el usuario tenga las piezas de repuesto básicas de instalación y puesta en marcha, el ingeniero de servicio técnico instalará y depurará la máquina para que el usuario la utilice, asegurando que el entorno del sitio de instalación y puesta en marcha sea ordenado, limpio y ordenado. Capacitación posventa: La empresa ofrece capacitación técnica gratuita (mínimo 5 días) en el sitio del comprador o en el centro de capacitación del vendedor. Los temas clave incluyen:
Mantenimiento del equipo
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Resultados de la producción | |
No | Nombre | Modelo | Cantidad | Unidad |
1 | Máquina desenrolladora automática | FJJ-0-0 | 1 | Conjunto |
2 | Máquina de cizallamiento de conformado por laminación | CXJ-0-0 | 1 | Conjunto |
3 | Máquina de volteo y ensamblaje | FZJ-0-0 | 1 | Conjunto |
4 | Máquina de presoldadura por puntos de doble cabezal | DN60-2C | 1 | Unidad |
5 | Máquina de soldadura por puntos de 12 cabezales de pórtico | LM-12C | 1 | Unidad |
6 | Máquina de soldadura de costura de doble cara | 2*FVM160-2C | 1 | Unidad |
7 | Máquina de laminación y nivelación | JPJ-0-0 | 1 | Unidad |
8 | Máquina de punzonado final | CQJ-0-0 | 1 | Unidad |
9 | Máquina de soldadura por arco de argón final | YHH-4C | 2 | Unidad |
10 | Máquina apiladora de productos terminados | MDJ-0-0 | 1 | Unidad |
11 | Bastidor transportador | SSJ-0-0 | 10 | Unidad |
Neumática | Airtac |
Control | Mitsubishi o Siemens |
Sistemas servo | Yaskawa |
Rodamientos lineales y actuadores | THK |
Hidráulica | Yuci |
Eléctrico | Schneider, Siemens |
Persona de Contacto: Mr. tianwei
Teléfono: +8615216883036