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Línea de producción automática de refrigeración por soldadura de aletas de transformadores de potencia - Equipo de alta velocidad para la fabricación de refrigeradores - Línea de producción de refrigeración de placas

Name: Línea de producción automática de refrigeración por soldadura de aletas de transformadores de potencia - Equipo de alta velocidad para la fabricación de refrigeradores - Línea de producción de refrigeración de placas
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
Price: 255,000.00 USD
Availability: InStock

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Certificación

China Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. certificaciones

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Línea de producción automática de refrigeración por soldadura de aletas de transformadores de potencia - Equipo de alta velocidad para la fabricación de refrigeradores - Línea de producción de refrigeración de placas

Ampliación de imagen : Línea de producción automática de refrigeración por soldadura de aletas de transformadores de potencia - Equipo de alta velocidad para la fabricación de refrigeradores - Línea de producción de refrigeración de placas

Datos del producto:

Lugar de origen:	Porcelana
Nombre de la marca:	Trintfar
Certificación:	CE

Pago y Envío Términos:

Cantidad de orden mínima:	1
Precio:	10000~500000
Detalles de empaquetado:	Corchetes de madera/estuches de madera
Tiempo de entrega:	60 ~ 90
Condiciones de pago:	LC, D/A, D/P, T/T

Contacto

Línea de producción automática de refrigeración por soldadura de aletas de transformadores de potencia - Equipo de alta velocidad para la fabricación de refrigeradores - Línea de producción de refrigeración de placas

descripción

Modelo NO.:	FVM-170KVA	Alcance de la producción:	Línea de productos
Certificación:	ISO, CE, ABS	Servicio postventa:	1 año de garantía
Paquete de transporte:	caja de madera	Marca:	TRINTFAR

Flujo de trabajo

Línea de producción automática de refrigeración por soldadura de aletas de transformadores de potencia - Equipo de alta velocidad para la fabricación de refrigeradores - Línea de producción de refrigeración de placas 0

Flujo de trabajo:Máquina de carga de armazones de paneles → Máquina de carga y prensado de anillos de canal de agua → Máquina de torneado y ensamblaje 1 → Máquina de soldadura por puntos de posicionamiento previo de paneles → Máquina de soldadura por puntos múltiples de pórtico de paneles → Máquina de soldadura por puntos de láminas por convección → Máquina de soldadura por puntos múltiples de pórtico de láminas por convección → Transportador de transferencia de línea en forma de U → Máquina de soldadura de costura de doble cabezal de lado largo → Máquina de soldadura de costura de lado corto de doble cabezal de pórtico 1 → Máquina de soldadura de costura de lado corto de doble cabezal de pórtico 2 → Máquina de limpieza y recorte de dos lados → Máquina de corte → Máquina de corte por arco de cuatro esquinas → Máquina de torneado y ensamblaje 2 → Máquina de soldadura automática de tres vías y doble cabezal → Máquina de soldadura automática con gancho de soporte → Máquina automática de detección de hermeticidad por presión → Transportador de descarga
Equipos principales

Máquina de carga de armazones de paneles

Carga manual de materiales apilados sobre carros plataforma de alimentación mediante carro pluma, con dos posiciones de colocación de material a cada lado.
La pinza de armadura agarra automáticamente los materiales de ambos lados del carro portaplacas y los coloca en la línea transportadora.
El mecanismo de posicionamiento de sujeción central alinea el panel en el transportador.
El mecanismo servoaccionado mueve la placa a la máquina de presoldadura por puntos para soldar por puntos en ambos lados.

Máquina de carga y prensado de anillos para canales de agua.

El anillo de vía fluvial utiliza alimentación por placa vibratoria con un sistema de doble vía.
Dos cabezales de presión en cada lado presionan los anillos del canal en los lados delantero y trasero.
La transmisión de material utiliza alimentación por rodillos motorizados.

Máquina de torneado y montaje.

Volteado rápido y preciso.
Cadenas de transmisión de alta calidad; Motor reductor de 400W como accionamiento.
Motor reductor de engranajes con sensor para un posicionamiento de giro preciso.
Control automático, sin intervención manual.
Consta de cuerpo giratorio, dispositivo de carga, consola eléctrica, sistema operativo y valla de seguridad. Se adapta a diversos requisitos de giro de productos, lo que garantiza una transferencia de material segura, fluida y eficiente entre operaciones.

Máquina de soldadura por puntos de preposicionamiento de paneles

El panel fluye automáticamente a la posición de parada de soldadura en el bastidor transportador y los soldadores de ambos lados comienzan la soldadura por puntos previa. Se requiere soldadura previa por puntos para una sola fila. Utiliza 1 juego de fuente de alimentación AC DN75.

Máquina de soldadura multipunto de pórtico para paneles

3 máquinas de soldadura multipunto de pórtico para soldar. Cada unidad tiene 18 juegos de juntas de soldadura de cilindros. Fuente de alimentación de soldadura de CA para soldar una fila de uniones soldadas a la vez. El servovariador paso a paso de alta velocidad alimenta la pinza hacia adelante para suministrar la placa del canal de agua.

Máquina de soldadura previa por puntos de láminas por convección

Hoja de convección cargada manualmente en la guía de herramientas en línea. Soldadura realizada mediante máquina de presoldadura pórtico de 4 cabezales. Los materiales se empujan manualmente a la primera fila de posiciones previamente señaladas para soldar. El equipo cambia automáticamente para los puntos de soldadura restantes.

Máquina de soldadura multipunto de pórtico de láminas por convección

Ruta preestablecida: La hoja de convección sigue el camino preestablecido hacia la guía de herramientas.
Soldadura de pórtico doble: 2 soldadoras multipunto de pórtico.
Juntas Neumáticas: 16 juegos por unidad.
Fuente de alimentación de CA: AC y unilateral para soldadura en hilera.
Servo paso a paso: Servo paso a paso de alta velocidad alimenta la pinza para la placa del canal de agua.

Transportador de transferencia de línea en forma de U

Utilice una rejilla transportadora de rodillos para transferir materiales en forma de U.
Eficiencia espacial: la forma de U ahorra espacio y optimiza el proceso.
Facilidad de operación: Alcance del trabajador más pequeño, conveniente, reduce la intensidad.

Máquina de soldadura de costura de doble cabezal de lado largo

Soldadura Simultánea: Suelde ambos lados largos a la vez.
Fuente de alimentación: CA de frecuencia media de 300 KVA para una soldadura estable a largo plazo.

Máquina de soldadura de costura lateral corta de doble cabezal de pórtico, 2 juegos

Utilice una fuente de alimentación de soldadura de CA de frecuencia media para garantizar una soldadura altamente estable durante mucho tiempo.

Máquina de limpieza y recorte de dos caras.

Limpiar y recortar los productos soldados del lado largo.

cizalla

Proceso de corte: Realizar cortes en los materiales requeridos.
Material del cortador: Hoja de acero blanco.
Método de corte: Corte de tijeras.

Máquina cortadora de arco de cuatro esquinas

Conformación de esquinas: Corta esquinas afiladas para formar bordes redondeados.
Material del cortador: Acero blanco.
Método de corte: Punzonado hidráulico.

Soldadora automática de tres vías y doble cabezal

Potencia de soldadura: Fuente de alimentación MD80 de media frecuencia.
Flujo de materiales: Canales de doble cara para atraque y giro. Método de transporte: Placa de cadena para transporte de material en tres direcciones. Alimentación automática: Posicionamiento de pinza y soldadura para un funcionamiento preciso.

Máquina de soldadura automática con gancho de soporte

Potencia de soldadura: Fuente de alimentación MD40 de media frecuencia.
Método de alimentación: Apilado tipo clip para alimentación de material.
Cargando: La pinza neumática carga los materiales hasta la posición de soldadura.

Máquina automática de detección de estanqueidad a presión.

Presión de prueba: 10 barras.
Método de prueba: Prueba automática de presión en tanque de agua.

Otras informaciones

Detalles del producto

Servicios Técnicos

Diagrama de diseño de retorno en forma de U de la línea de producción de radiadores de panel de acero

Manténgase centrado en el cliente y brinde a su empresa servicios integrales de preventa y posventa, como instalación, puesta en servicio, capacitación y mantenimiento.

Servicio de preventa: Antes de firmar el contrato, la empresa ofrece a los clientes diversas soluciones de procesos de producción y servicios de consultoría técnica para equipos.

Resultados de producción

Instalación y puesta en marcha: Según el contrato, nuestra empresa transportará de forma segura el equipo al sitio de instalación designado por el usuario dentro del tiempo especificado y enviará ingenieros de servicio técnico para instalarlo en el sitio. Cuando el usuario tenga los repuestos básicos de instalación y puesta en servicio, el ingeniero de servicio técnico instalará y depurará la máquina para que la use el usuario, asegurándose de que el entorno del sitio de instalación y puesta en servicio esté limpio, ordenado y ordenado.

Formación posventa: La empresa ofrece formación técnica gratuita (mínimo 5 días) en el sitio del comprador o en el centro de formación del vendedor. Los temas clave incluyen:
-Control de uso del software -Procedimientos de encendido/apagado
-Configuración de parámetros del panel y del software.
-Limpieza y mantenimiento básico de la máquina.
-Manejo de fallas comunes de hardware.
-Precauciones operativas
Mantenimiento de equipos
-Garantía de un año después de la aceptación final;
-El tiempo de respuesta del servicio al cliente es de 24 horas;
-Las reparaciones pagadas se proporcionan después del período de garantía.

NO	Nombre	Material	Notas
1	Panel	Placa de acero laminado en frío	1,1 mm de espesor
2	Placa de convección	Placa de acero laminado en frío	0,3 mm de espesor
3	Tipo de interfaz		4x interfaz de rosca interna G 1/2
4	Longitud del producto		400-3000 milímetros
5	Ancho del producto		300/400/500/600/900 mm

Lista de configuración del equipo

NO	Nombre del equipo	Modelo	Cantidad	Unidad
1	Máquina de carga de armazones de paneles	HJ-0-0	1	colocar
2	Máquina de carga y prensado de anillos para canales de agua.	YZJ-0-0	1	colocar
3	Máquina de torneado y montaje 1	FZJ-0-0	1	colocar
4	Máquina de soldadura por puntos de preposicionamiento de paneles	DN75-2C	1	colocar
5	Máquina de soldadura multipunto de pórtico para paneles	10*DN60-36C	3	colocar
6	Máquina de soldadura previa por puntos de láminas por convección	2*DN63-4C	1	colocar
7	Máquina de soldadura multipunto de pórtico de láminas por convección	4*DN63-16C	3	colocar
8	Transportador de transferencia de línea en forma de U	ZJG-0-0	1	colocar
9	Máquina de soldadura de costura de doble cabezal de lado largo	2*FVM300-2C	1	colocar
10	Máquina de soldadura de costura lateral corta de doble cabezal de pórtico 1	2*FVM300-2C	1	colocar
11	Máquina de soldadura de costura lateral corta de doble cabezal de pórtico 2	2*FVM300-2C	1	colocar
12	Máquina de limpieza y recorte de dos caras.	XBJ-0-0	1	colocar
13	cizalla	JCJ-0-0	1	colocar
14	Máquina cortadora de arco de cuatro esquinas	QJJ-0-0	1	colocar
15	Máquina de torneado y montaje 2	FZJ-0-0	1	colocar
16	Soldadora automática de tres vías y doble cabezal	2*MD80-2C	1	colocar
17	Máquina de soldadura automática con gancho de soporte	2*MD40-4C	1	colocar
18	Máquina automática de detección de estanqueidad a presión.	JCJ-0-0	1	colocar
19	Transportador de descarga	SSJ-0-0	1	colocar

Configuración de agua, electricidad y gas

Proyecto	Parámetros
Distribución total de energía	1600KVA (La potencia total real utilizada es de aproximadamente 1000KVA)
Presión de la fuente de gas	0,6 MPa
Presión de la fuente de agua	0,15MPa~0,30MPa
Requisitos de la fuente de aire comprimido	1000L/minuto
Flujo total de agua	1200L/minuto
Longitud de ocupación del equipo*ancho aprox.	60m*10m

etiqueta:

Persona de Contacto: Mr. tianwei

Teléfono: +8615216883036

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